上德公司下屬的安全技術研究院是國內專門從事安全儀表系統研究的科研單位,是國內能同時提供過程風險分析、工程設計、SIS建設、SIS 運維服務的綜合機構。
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危化行業是高危行業,具有易燃易爆有毒等特點。但政府和危化企業對于企業存在多少風險、風險程度是多少,現有的安全設備和安全系統、規程是否能滿足降低風險要求,沒有人能完全說的清。國家安監總局2007發布的《電氣/電子/可編程電子安全相關系統的功能安全》(GB/T 20438 )、《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》(GB/T 21109)是推動危化企業本質安全,是政府進行科學安全管理的好抓手。
上德公司下屬的安全技術研究院是國內專門從事安全儀表系統研究的科研單位,是國內能同時提供過程風險分析、工程設計、SIS建設、SIS 運維服務的綜合機構。
上德安全研究院主編了《北京市化工安全儀表系統技術指導書》,參加編制、修訂了《化工安全儀表系統安全要求規格書編制導則》,《危險化學品重大危險源_罐區現場安全監控裝備設置規范》。
危險與可操作性分析(簡稱HAZOP分析)是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化、系統化的分析方法。
系統地審查復雜化工工藝過程和操作,以確定并評估裝置潛在危險和后果,以便將這些危險排除或進行有效控制。通過HAZOP分析可以提高員工的安全意識,提升安全理念,給裝置的安全運行打下良好的基礎。
HAZOP的結果:就是形成一系列的事故場景或危險劇情,嚴重后果的事故場景就是SIL辨識和SIL定級的輸入條件。
我們風險評估的優勢是:HAZOP主席都是一些對各自行業工藝熟悉,有十年以上工藝經驗的技術人員,分析小組成員除HAZOP主席外,還有實際經驗的自控開發人員參加,分析內容全面,辨識風險及嚴重后果客觀準確,真正幫助企業提升本質安全水平。
立即咨詢LOAP評估包括LOPA分析和SIL定級工作,我們進行LOPA分析是以SIL定級為目的,是對HAZOP審查中所發現的所有HAZOP分析出的嚴重后果或可能性高的事件進行半定量分析,從而判斷出高危險部位所存在的風險程度,避免對風險判斷過低或過高,為企業在風險與經濟利益之間平衡提供一定的判斷依據。這樣的LOAP分析有助于企業將有限的資源投入到需要關鍵關注的地方,起到了優化管理節約資源的作用。通過LOPA分析可以確定SIL等級。
安全完整性等級定級(SIL定級),可評估安全儀表系統(SIS)能否在需要起作用時準確動作。國內常用的SIL等級評估方法有可靠性框圖法(RBD)、事故樹法(FTA)和馬爾可夫法(Markov) 。
立即咨詢安全完整性等級(SIL)定級達到SIL1及以上等級的SIF回路,要建設SIS系統以實現降低風險的要求。在役裝置如果已經建設了SIS系統,需要對確定的SIL回路進行SIL 驗證。新建安全儀表系統(SIS),要按照SIS生命周期管理辦法,依據LOPA評估定級確定的SIF,編制安全要求規格書(SRS)。
工程設計時,設計院必須依據安全需求規格書(SRS)進行設計并進行預驗證,工程施工單位進行SIS建設,由具有驗證能力的機構進行SIL驗證,包括SIS系統功能驗證和SIF回路完全完整性等級驗證。
立即咨詢按照GB/T 20438中全生命周期路線圖,安全儀表系統的建設包括過程風險分析、設計及建設、運行和維護,是一個綜合系統,當前國內的風險評估機構只能夠提供HAZOP分析、LOAP分析,對后面的DCS、SIS技術基本不熟悉,不能夠提供一套實際可行的安全儀表解決方案。
上德安全技術研究院團隊包括戰略部、評估部、自控部、綜合方案服務中心。能夠提供SIS全生命周期各個階段的技術服務。
HAZOP 分析定級只是SIS建設的一個點,編制了報告不等于解決企業的風險問題,后續建設更重要,SIS是對企業提供主動保護的最后一道保護措施。 由于SIS 技術性很強,很多危化企業由設計院設計的SIS關鍵時刻可能不起作用,過投入、欠投入度不能解決風險。
SIS建設的要有系統性的解決方案和系統性建設, 危化行業安全儀表系統(SIS)整體解決方案。上德公司有近30年石化行業自動化服務經驗,建設了數百套DCS、PLC、SIS 系統,從方案設計、產品開發、設備采購安裝調試、運維服務。我們與國內外DCS、SIS廠家如黑馬、橫河、霍尼韋爾、浙大中控、和利時保持良好的合作關系。
立即咨詢危化企業的裝置的全生命周期過程包括工藝設計、設備安裝、裝置開車、生產運行、裝置改造及檢修、裝置停車、系統變更、裝置停用等環節。危化行業的高風險性,決定了生產裝置生命周期的每個環節都存在事故的可能性。傳統的安全管理僅限于規章制度、法律法規的管理,憑經驗、憑感覺、憑責任心進行管理,缺乏由表及里的深入分析,不能實現企業本質安全管理的要求,而采用工藝安全管理(PSM)方法是對工藝生產全過程進行的安全管理,具有特別的超前性、科學性,其以現代科學技術為技術保障,很大的提升了安全管理效率。上德安全研究院按照PSM方法,通過對工藝安全信息、組織員工參與、工藝危害分析、操作規程、承包商管理、開車前安全評審、設備完整性、動火作業、更管理事故調查、應急響應、規范符合性審計等十一個關鍵要素環節進行風險分析,進行化工生產過程中的安全管理控制分析,能夠為企業提供危化企業的本質安全的綜合解決方案。
上德安全研究院在PSM實施方面積累了豐富的經驗,成功幫助企業解決PSM實施過程中的諸多重點與難點,將各管理要素有效落地運行,把企業已有的HSE體系(或安全標準化)、安全文化、過程安全管理PSM融為一體,避免多張皮出現,將企業的“碎片化”管理提升至基于風險的系統化管理。
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